Materia  Prima
La chatarra es la materia prima utilizada para la obtención del acero a través de Horno Eléctrico de Arco, como es el caso de la Corporación  Aceros  de  Guatemala.
En la Corporación, se presta especial atención a la calidad de la chatarra.  Para ello, la misma es sometida a estrictos controles e inspecciones, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en la fábrica.

Clasificación de la Chatarra
Corporación Aceros de Guatemala, cuenta con un parque de chatarra donde  se lleva un estricto control de la clasificación de la misma de acuerdo a su densidad y análisis químico. Aceros de Guatemala, también cuenta con una planta trituradora de chatarra (shredded) que le permite triturar y procesar la chatarra de clasificación No 2 y convertirla en una chatarra de mayor densidad, es decir, en chatarra No. 1, y un separador magnético para separación de materiales no ferrosos.

Proceso de Fundición
La Corporación, cuenta con dos hornos (El Horno Eléctrico de Arco -EAF- y el Horno Cuchara -LF-) y una Máquina de Colada Continua para la producción de palanquillas de acero.

Horno Eléctrico de Arco (EAF)
El Horno Eléctrico de Arco es de última generación, con capacidad de 60 ton acero marca Fuchs (Alemana). Se emplea energía eléctrica para fundir la chatarra y un sistema de More (Italia) para aportar energía química mediante la inyección de O2 y C que producen reacciones exotérmicas y formación de escoria espumosa. Este sistema esta regulado por medio de un software que realiza todas las operaciones en forma sistemática. En este horno se realizan las operaciones de fusión, oxidación y reducción de algunos elementos. Se efectúan análisis químico y posteriormente se vacía en una olla a la temperatura de 1600 °C aproximadamente.

Horno LF
En el Horno LF se realiza la afinación del acero. Este horno está conformado por la olla(conocida como Cuchara), los electrodos, un tapón poroso, válvula de argón que se utiliza para homogenizar el acero y las tolvas que sirven para adicionar las ferroaleaciones. Luego de que se ajusta perfectamente el análisis químico deseado, mediante el envío de muestras al laboratorio, el acero es trasladado a la Máquina de Colado Continua.

Colada Continua
Aquí se recibe el acero líquido que viene del Horno LF. Está conformada por una torreta giratoria, un distribuidor, moldes de cobre refrigerados, máquinas de arrastre, máquinas enderezadoras y sopletes de oxigeno que cortan la palanquilla a la medida solicitada.  El destino de las palanquillas es el patio de stock o cargadas en caliente hacia el horno de Laminación.

Control de Calidad de la Palanquilla en Sidegua
SIDEGUA cuenta con un estricto Control de Calidad mediante 2 espectrómetros de Emisión Óptica de alta precisión THERMO SCIENTIFIC ARL 3460 OES. Actualmente analiza 13 elementos y tiene capacidad para analizar hasta 18, donde se realizan los análisis químicos del acero durante todo el proceso. Estos análisis son enviados a las pantallas de las computadoras de los hornos para que el operador modifique el análisis del acero hasta lograr el solicitado por planeación de la producción. Todas las palanquillas son marcadas con el número de colada con el objeto de identificar cualquier desvío.